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高次非球面磨床动力学模态分析与加工验证

吴翠红 于博

吴翠红, 于博. 高次非球面磨床动力学模态分析与加工验证[J]. 制造技术与机床, 2023, (4): 115-120, 125. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.04.018
引用本文: 吴翠红, 于博. 高次非球面磨床动力学模态分析与加工验证[J]. 制造技术与机床, 2023, (4): 115-120, 125. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.04.018
WU Cuihong, YU Bo. The dynamic modal analysis and machining verification of high-order aspherical grinder[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2023, (4): 115-120, 125. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.04.018
Citation: WU Cuihong, YU Bo. The dynamic modal analysis and machining verification of high-order aspherical grinder[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2023, (4): 115-120, 125. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.04.018

高次非球面磨床动力学模态分析与加工验证

doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.04.018
基金项目: 吉林省自然科学基金项目(YDZJ202201ZYTS391)
详细信息
    作者简介:

    吴翠红,女,1976年生,硕士,副教授,主要从事机电控制系统理论与技术领域,已发表论文10余篇。E-mail:wchong_1976@163.com

    通讯作者:

    于博,男,1987年生,博士,副教授,主要从事精密加工与智能系统检测领域,已发表论文20余篇。E-mail:0208088@ccit.edu.cn

  • 中图分类号: TG584

The dynamic modal analysis and machining verification of high-order aspherical grinder

  • 摘要: 针对当前高次非球面光学元件精密成形的热点问题“高次非球面加工后表面残留环带波纹”,分析了高次非球面加工残留环带波纹的主要原因,提出了高次非球面切线回转成形原理,设计了高次非球面切线回转成形实体数模,应用ANSYS Workbench对实体结构进行了动力学模态分析,解析得到了磨轮轴组件、工件轴组件和床身整体的1~5阶固有频率、临界转速和具体振型描述。以研发的高次非球面切线回转成形机床为基础,开展高次非球面加工实验,验证了高次非球面切线回转成形的先进性和实体结构设计的合理性。

     

  • 图  1  微小折线逼近理论曲线产生环带波纹

    图  2  刀具形状产生环带波纹

    图  3  刀具位置设置产生环带波纹

    图  4  刀具进给方向产生环带波纹

    图  5  物理因素产生环带波纹

    图  6  高次非球面切线回转成形原理图

    图  7  实体数模

    图  8  简化的有限元实体数模

    图  9  网格划分示意图

    图  10  磨轮轴1-5阶模态分析图

    图  11  工件轴1~5阶模态分析图

    图  12  机床整体1~5阶模态分析图

    图  13  原理样机实物

    图  14  高次非球面零件

    图  15  高次非球面面型检测数据

    表  1  字母符号含义列表

    序号符号含义
    1m端面平直磨轮
    2L待加工高次非球面曲线
    3Pi磨轮磨削点
    4xi磨削点Pi横坐标
    5yi磨削点Pi纵坐标
    6θi磨轮摆角
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    表  2  运动轴参数

    序号符号含义
    1X方向直线平台/mm−40~+60
    2Y方向直线平台/mm−88~+16
    3回转平台/(°)−143~+23°
    4磨轮轴/(r/min)10 000
    5工件轴/(r/min)3 000
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    表  3  机床材料参数

    序号材料名称弹性模量E/Pa泊松μ材料密度ρ/(kg/m3)
    1高强度钢2.1×10110.327.8×103
    2灰口铸铁1.20×10110.247.0×103
    3花岗岩1.28×10110.213.0×103
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    表  4  磨轮轴组件模态分析数据

    振动阶次 固有频率/Hz 临界转速/(r/min) 振动描述
    1 706.87 42 412 Y向扭转,尾部变形最大
    2 757.85 45 171 X向扭转,尾部变形最大
    3 1 202.1 72 126 Z向扭转,首部变形最大
    4 1 306.6 78 396 X向扭转,磨轮轴支座最大
    5 1 762.5 102 750 X向扭转,尾部变形最大
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    表  5  工件轴组件模态分析数据

    振动阶次固有频率/Hz临界转速/(r/min)振动描述
    1538.7832 326X向摆动
    2575.5134 530Z向扭转
    31 038.562 310Z向扭转,与二阶振
    型相反
    41 664.799 882X向扭转,首部变形
    最大
    51 907.3114 438X向逆转,尾部变形
    最大
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    表  6  机床整体模态分析数据

    振动
    阶次
    固有
    频率/Hz
    临界转速/
    (r/min)
    振动描述
    1427.7225 663磨轮轴首部变形较大,工件轴尾部
    变形较大
    2475.2428 514工件轴部件绕X向扭转,工件轴变形大
    3620.3337 200工件轴部件绕Y向扭动,工件轴前后
    均有摆动
    4630.6537 839振型与三阶相似
    5852.6751 160磨轮轴变形较小,工件轴绕Z向扭转,工件轴首端变形较大
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    表  7  高次非球面面型参数

    序号名称符号数值
    1口径/mmD60
    2分段数n20
    3顶点曲率c0.163 5
    4回转轴转速/(rad/s)C0.3
    5二次曲线常数k−0.943 5
    6高次项系数a21.063 4×10−4
    7高次项系数a31.831 7×10−6
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  • 收稿日期:  2022-11-28

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