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立式四轴舱体内腔加工专机机械动力学建模与分析

李凌霄 成群林 平昊 袁桢棣 叶磊

李凌霄, 成群林, 平昊, 袁桢棣, 叶磊. 立式四轴舱体内腔加工专机机械动力学建模与分析[J]. 制造技术与机床, 2022, (8): 14-20. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2022.08.002
引用本文: 李凌霄, 成群林, 平昊, 袁桢棣, 叶磊. 立式四轴舱体内腔加工专机机械动力学建模与分析[J]. 制造技术与机床, 2022, (8): 14-20. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2022.08.002
LI Lingxiao, CHENG Qunlin, PING Hao, YUAN Zhendi, YE Lei. Mechanical dynamics modeling and analysis of the special machine for vertical inner cavity[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2022, (8): 14-20. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2022.08.002
Citation: LI Lingxiao, CHENG Qunlin, PING Hao, YUAN Zhendi, YE Lei. Mechanical dynamics modeling and analysis of the special machine for vertical inner cavity[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2022, (8): 14-20. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2022.08.002

立式四轴舱体内腔加工专机机械动力学建模与分析

doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2022.08.002
基金项目: 上海市自然科学基金项目(21ZR1427600);上海航天技术研究院科技委项目(KJW-KT-ZYZ-2021-10)
详细信息
    作者简介:

    李凌霄,男,1994年生,工程师,主要从事机械设计、机电装备开发和产品开发方面的研究。E-mail:wangmuzhi2019@163.com

    通讯作者:

    成群林,男,1977年生,研究员,主要从事机电一体化、精密加工和数控加工方面的研究。E-mail:ql_cheng@163.com

  • 中图分类号: TH113.1

Mechanical dynamics modeling and analysis of the special machine for vertical inner cavity

  • 摘要: 针对立式四轴舱体内腔加工专机,基于动态子结构法进行了机械动力学建模。求解了专机动结合部的滚珠丝杠副和直线导轨副的动态刚度特性。由建立的动力学模型分析整机的固有模态,应用解析法求解整机的固有频率。应用有限元软件建立专机有限元模型,求解结合部刚性接触与设定了动态刚度性的整机固有频率与振型及谐响应分析结果。结果显示建立的含动态刚度的动力学模型能够有效镜像专机动力学特性,可应用于专机的动力分析与数字孪生虚拟样机研究。

     

  • 图  1  立式四轴舱体内腔加工专机的部件构成

    图  2  立式四轴舱体内腔加工专机的坐标系建立

    图  3  专机动力学建模系统简图

    图  4  滚珠丝杠副的动力学模型

    图  5  直线滚动导轨动力学建模

    图  6  基于有限元软件的内腔加工专机有限元建模

    图  7  专机动结合部设置

    图  8  内腔加工专机的前四阶振型

    图  9  内腔加工专机的刀尖点幅频特性曲线

    表  1  专机刚性结合部刚度

    刚性结合部线刚度/(N/m)、角刚度/(N·m/rad)
    床身与地面$ {K}_{y}^{\text{①}}=7.642\times {10}^{8} $、$ {K}_{\theta {\textit{z}}}^{\text{①}}=3.629\times {10}^{7} $、$ {K}_{\theta x}^{\text{①}}=5.473\times {10}^{7} $
    滑枕与主轴$ {K}_{x}^{\text{④}}=7.218\times {10}^{7} $、$ {K}_{y}^{\text{④}}=2.512\times {10}^{8} $、$ {K}_{{\textit{z}}}^{\text{④}}=2.512\times {10}^{8} $
    $ {K}_{\theta x}^{\text{④}}=4.538\times {10}^{7} $、$ {K}_{\theta {\textit{z}}}^{\text{④}}=4.341\times {10}^{7} $
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    表  2  机床子结构的质量及转动惯量

    子结构质量/kg转动惯量/(kg·m²)
    床身$ {m_1} = 6.316 \times {10^3} $$ {I_{{\textit{z}}1}} = 6.37 \times {10^3} $、$ {I_{x1}} = 4.43 \times {10^3} $
    立柱$ {m_2} = 834 $$ {I_{x2}} = 77 $、$ {I_{{\textit{z}}2}} = 180 $
    滑枕$ {m_3} = 275 $$ {I_{y3}} = 46 $、$ {I_{{\textit{z}}3}} = 13 $
    主轴$ {m_4} = 213 $$ {I_{x4}} = 109 $、$ {I_{{\textit{z}}4}} = 99 $
    工作台$ {m_5} = 2.052 \times {10^3} $$ {I_{x5}} = 191 $、$ {I_{{\textit{z}}5}} = 238 $
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    表  3  有限元仿真部件材料属性设置

    部件材料密度/(kg/m3)弹性模量/GPa泊松比
    床身、立柱HT2007 3401200.25
    滑枕、主轴、
    工作台
    Q2357 8502000.3
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    表  4  含动结合部刚度求解的专机固有频率

    固有频率/Hz一阶$ {f_1} $二阶$ {f_2} $三阶$ {f_3} $四阶$ {f_4} $
    理论方法(基准)35.136.976.473.7
    刚性接触40.242.990.691.7
    设置动结合部刚性的
    有限元法
    34.238.278.679.4
    刚性接触与基准
    相比误差
    14.5%16.3%18.6%24.4%
    设置动结合部刚性的有限元法与基准相比误差2.6%3.5%2.9%7.7%
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出版历程
  • 收稿日期:  2022-02-23
  • 录用日期:  2022-06-10
  • 网络出版日期:  2022-08-25

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