留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

无氧铜深孔钻削仿真与试验研究

韩晓兰 侯杰 郑桓 张旭康

韩晓兰, 侯杰, 郑桓, 张旭康. 无氧铜深孔钻削仿真与试验研究[J]. 制造技术与机床, 2023, (1): 61-66. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.01.009
引用本文: 韩晓兰, 侯杰, 郑桓, 张旭康. 无氧铜深孔钻削仿真与试验研究[J]. 制造技术与机床, 2023, (1): 61-66. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.01.009
HAN Xiaolan, HOU Jie, ZHENG Huan, ZHANG Xukang. Simulation and experimental study of deep hole drilling of oxygen-free copper[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2023, (1): 61-66. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.01.009
Citation: HAN Xiaolan, HOU Jie, ZHENG Huan, ZHANG Xukang. Simulation and experimental study of deep hole drilling of oxygen-free copper[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2023, (1): 61-66. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.01.009

无氧铜深孔钻削仿真与试验研究

doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.01.009
基金项目: 西安市科技计划项目资助(2JXJZZ0059)
详细信息
    作者简介:

    韩晓兰,女,1987生,博士,讲师,研究方向为深孔加工、塑性成形及设备一体化,发表论文 14 篇。E-mail:hanxiaolang007@163.com

    通讯作者:

    侯杰,男,1995生,硕士研究生,主要从事深孔加工技术方面的研究。E-mail:1844932457@qq.com

  • 中图分类号:  TG547

Simulation and experimental study of deep hole drilling of oxygen-free copper

  • 摘要: 针对无氧铜深孔钻削时存在断屑难、易粘结等问题,采用仿真分析和试验研究相结合的方法,对无氧铜深孔钻削过程中切屑形态的变化进行了研究。基于ABAQUS软件对无氧铜深孔钻削过程进行了仿真,分析了进给量与转速的组合对切屑形态的影响规律,并进行了试验研究。研究结果表明:当转速为255 r/min、进给量为0.07 mm/r时获得短切屑,可实现顺畅排屑,为易切削难断屑材料的深孔钻削加工参数的选择提供了一定的参考依据。

     

  • 图  1  BTA 深孔钻削的原理图

    图  2  单刃刀具三维图

    图  3  仿真模型

    图  4  不同参数组合下的切屑形态及应力情况

    图  5  不同参数组合下的切削力情况

    图  6  无氧铜实物

    图  7  切屑形态

    表  1  刀具几何参数

    几何参数数值
    外刃余偏角Ψr1/(°)18
    内刃余偏角Ψrτ1/(°)18
    外刃前角γ01/(°)0
    内刃前角γ0τ1/(°)−8
    外刃后角α01/(°)8
    内刃后角α0τ1/(°)12
    断屑槽宽度Wn1/mm1.5
    断屑槽深度Hn/mm0.5
    断屑槽圆弧半径Rn/mm1.0
    下载: 导出CSV

    表  2  工件与刀具材料基本属性

    材料杨氏模量/MPa泊松比线膨胀系数比热/(J/g· ℃)传导率/(W(mm·K)密度/(t/mm3)
    无氧铜124 0000.3418.6×10−63.85×1080.3918.96×10−9
    YG8600 0000.226.3×10−62.20×1080.075 41.45×10−8
    下载: 导出CSV

    表  3  氧铜Johnson-Cook模型参数

    参数名称Johnson-Cook参数优化参数
    ρ/(kg/m3)8960——
    洛氏硬度F-30——
    Cp/(J/kg·K)383——
    Tm/ ℃1356——
    A/MPa90149.54
    B/MPa292305.36
    N0.310.096
    C0.0250.034
    M1.091.09
    下载: 导出CSV

    表  4  无氧铜Johnson-Cook损伤演化参数

    损伤参数数值
    d1−0.54
    d24.89
    d3−3.03
    d40.014
    d51.12
    熔点/ ℃1356
    转变温度/ ℃293
    参考应变率1
    下载: 导出CSV

    表  5  切削加工参数

    序号转速/(r/min)进给量/(mm/r)
    13550.07
    23550.05
    32550.07
    42550.05
    下载: 导出CSV
  • [1] Zhang K, Zhang P X, Shi Y G, et al. Performance optimization of internal tin process multifilamentary Nb3Sn strands[J]. Fusion Engineering and Design, 2016, 109: 1267-1271.
    [2] 韩晓兰, 刘战锋, 冯亚洲, 等. BTA钻削无氧铜基体的切屑形态[J]. 机械设计与研究, 2021, 37(2): 114-116,127. doi: 10.13952/j.cnki.jofmdr.2021.0066
    [3] 赵亭, 肖继明, 范思敏, 等. TC4钛合金低频振动钻削切屑形态和钻削力研究[J]. 中国机械工程, 2020, 31(19): 2276-2282. doi: 10.3969/j.issn.1004-132X.2020.19.002
    [4] 邵雍博, 金成哲, 卜庆旭. 切削参数对车削高强度钢切屑形态的影响分析[J]. 工具技术, 2022, 56(1): 24-27. doi: 10.3969/j.issn.1000-7008.2022.01.005
    [5] Zhang X Q, Tnay G L, Liu K, et al. Effect of apex offset inconsistency on hole straightness deviation in deep hole gun drilling of Inconel 718[J]. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2018, 125: 123-132. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2017.11.011
    [6] Wan L, Wang D Z, Gao Y Y. The investigation of mechanism of serrated chip formation under different cutting speeds[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 82(5): 951-959.
    [7] 刘鸿梁, 陈永鹏, 李聪波, 等. 车齿工艺过程切屑几何数值仿真与分析[J]. 现代制造工程, 2021(5): 105-110,69. doi: 10.16731/j.cnki.1671-3133.2021.05.017
    [8] 李艳, 王琰, 高峰. 304不锈钢钻削性能仿真与实验研究[J]. 西安理工大学学报, 2020, 36(4): 538-543. doi: 10.19322/j.cnki.issn.1006-4710.2020.04.014
    [9] 李莹, 张敏良, 董慧婷, 等. 椭圆振动车削TC4的切屑形态和切削力研究[J]. 轻工机械, 2020, 38(5): 24-31, 38.
    [10] 陈肖玮, 陈振亚. 轴向超声振动钻削的钻削力和切屑形态研究[J]. 工具技术, 2021, 55(4): 42-44. doi: 10.3969/j.issn.1000-7008.2021.04.009
    [11] 金成哲, 逄迪, 王书利, 等. 钻削高强度钢的切屑形态仿真及试验研究[J]. 制造技术与机床, 2020(3): 78-84. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2020.03.017
    [12] 付宏鸽, 何广腾, 白帆, 等. 超声振动钻削SiCp/Al复合材料有限元仿真分析[J]. 廊坊师范学院学报:自然科学版, 2022, 22(2): 19-21,34.
    [13] 汤铁钢, 刘仓理. 高应变率拉伸加载下无氧铜的本构模型[J]. 爆炸与冲击, 2013, 33(6): 581-586. doi: 10.3969/j.issn.1001-1455.2013.06.004
    [14] 吕剑, 何颖波, 田常津, 等. 泰勒杆实验对材料动态本构参数的确认和优化确定[J]. 爆炸与冲击, 2006(4): 339-344. doi: 10.3321/j.issn:1001-1455.2006.04.009
    [15] 李曦光. 弥散无氧铜慢波结构微铣削加工特性仿真与工艺实验研究[D]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学, 2020.
  • 加载中
图(7) / 表(5)
计量
  • 文章访问数:  72
  • HTML全文浏览量:  8
  • PDF下载量:  31
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2022-09-29
  • 录用日期:  2022-11-13

目录

    /

    返回文章
    返回

    重要提示

    1. 唯一官方网站:1951.mtmt.com.cn

    2. 本刊编辑部、工作人员邮箱后缀为@jcs.gt.cn

    3. 电话

    010-64739683/79(稿件、进度)

    010-64739685(缴费、录用证明)

    4. 作者服务QQ群:238874846

    注意以上信息,谨防冒名、被骗!

    《制造技术与机床》编辑部