留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

切削参数对高速铣削Stellite6合金切削温度影响的研究

蔡琨 姜增辉 牟强 李明刚 周超

蔡琨, 姜增辉, 牟强, 李明刚, 周超. 切削参数对高速铣削Stellite6合金切削温度影响的研究[J]. 制造技术与机床, 2023, (10): 35-40. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.10.005
引用本文: 蔡琨, 姜增辉, 牟强, 李明刚, 周超. 切削参数对高速铣削Stellite6合金切削温度影响的研究[J]. 制造技术与机床, 2023, (10): 35-40. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.10.005
CAI Kun, JIANG Zenghui, MU Qiang, LI Minggang, ZHOU Chao. Study on the influence of cutting parameters on the cutting temperature of high-speed milling Stellite6 alloy[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2023, (10): 35-40. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.10.005
Citation: CAI Kun, JIANG Zenghui, MU Qiang, LI Minggang, ZHOU Chao. Study on the influence of cutting parameters on the cutting temperature of high-speed milling Stellite6 alloy[J]. Manufacturing Technology & Machine Tool, 2023, (10): 35-40. doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.10.005

切削参数对高速铣削Stellite6合金切削温度影响的研究

doi: 10.19287/j.mtmt.1005-2402.2023.10.005
详细信息
    作者简介:

    蔡琨,男,1998年生,硕士,研究方向为先进数控技术及应用。E-mail:cai_kun8@163.com

    通讯作者:

    姜增辉,男,1971年生,博士,教授,主要研究方向为高速切削技术、绿色制造技术和数控加工技术。E-mail:jiangzenghui@vip.163.com

  • 中图分类号: TG501.1

Study on the influence of cutting parameters on the cutting temperature of high-speed milling Stellite6 alloy

  • 摘要: Stellite6合金是以钴铬钨为主要元素的高温合金,红硬性好但导热性能差,在切削加工时刀具与切屑接触区域易产生较高的温度。建立Stellite6合金切削仿真模型,确定试验方法及条件,运用正交试验与仿真研究每齿进给量、切削速度和切削宽度对切削温度的影响规律,使用极差分析法和方差分析法获得铣削参数对切削温度影响的主次顺序,得到以最小切削温度为目标的最优切削参数,并建立了切削温度的经验计算公式。

     

  • 图  1  工件仿真模型

    图  2  试验工件

    图  3  刀柄与刀片的实体

    图  4  刀柄与刀片的模型

    图  5  高速铣削仿真温度云图

    图  6  加工动态图

    图  7  FLUKE红外热像仪测量试验切削温度云图

    图  8  仿真切削温度与试验切削温度的对比

    图  9  切削速度对切削温度的影响规律

    图  10  每齿进给量对切削温度的影响规律

    图  11  轴向切深对切削温度的影响规律

    图  12  径向切深对切削温度的影响规律

    表  1  Stellite6合金的 J-C模型参数

    A/MPaB/MPaCmnTr / ℃Tm / ℃
    5209470.01251.330.92201350
    下载: 导出CSV

    表  2  Stellite6合金的基本性能参数

    密度ρ/(kg/m3强度E/GPa摩擦系数μ硬度/HRC
    89602180.3443
    下载: 导出CSV

    表  3  正交仿真试验因素水平表

    水平因素
    A:切削速度
    vc /(m/min)
    B:进给量
    fz /(mm/z)
    C:轴向切深
    ap /mm
    D:径向切深
    ae / mm
    1700.080.418
    2800.120.624
    3900.160.830
    41000.201. 036
    下载: 导出CSV

    表  4  高速铣削Stellite6合金的L16(44)切削温度仿真结果

    序号vc /(m/min)fz /(mm/z)ap /mmae /mmT/ ℃
    1700.080.418626.57
    2700.120.624707.55
    3700.160.830752.79
    4700.201.036790.81
    5800.080.630695.93
    6800.120.436735.15
    7800.161.018769.36
    8800.200.824761.71
    9900.080.836775.09
    10900.121.030834.88
    11900.160.424745.35
    12900.200.618757.87
    131000.081.024759.48
    141000.120.818794.39
    151000.160.630828.78
    161000.200.436820.61
    下载: 导出CSV

    表  5  高速铣削Stellite6合金的L16(44)切削温度试验结果

    序号试验测量瞬时切削温度(5次)平均切削温度T/
    T1/ ℃T2/ ℃T3/ ℃T4/ ℃T5/ ℃
    1631.4647.2663.1651.5646.7647.98
    2686.4691.2687.2683.7674.6684.62
    3691.5709.4694.7689.2718.1700.58
    4736.2728.8718.5731.3741.4731.24
    5676.5679.1719.8684.4701.5692.26
    6697.5705.7704.2713.1692.2702.54
    7692.6717.2705.1713.8691.5704.04
    8725.3749.1718.9716.2730.4727.98
    9709.3694.6719.8686.3685.2699.04
    10730.3715.4724.8750.1746.8733.48
    11703.3711.3726.8697.2739.1715.54
    12718.9730.2745.3733.1716.6728.82
    13749.3736.4733.9753.8728.6740.4
    14726.2740.4725.6763.2758.3742.74
    15768.3782.8769.7743.8751.6763.24
    16740.5763.1754.4771.4763.3758.54
    下载: 导出CSV

    表  6  Stellite6合金切削温度的仿真极差分析表

    试验ki铣削参数
    vc /(m/min)fz /(mm/z)ap /mmae /mm
    试验切削
    温度T
    k1719.43714.267 5731.92737.047 5
    k2740.537 5767.992 5747.532 5743.522 5
    k3778.297 5774.07770.995778.095
    k4800.815782.75788.632 5780.415
    极差R81.38568.482 556.712 543.367 5
    因素主次vc>fz>ap>ae
    最优方案A1B1C1D1
    下载: 导出CSV

    表  7  Stellite6合金切削温度的试验极差分析表

    试验ki铣削参数
    vc /(m/min)fz /(mm/z)ap /mmae /mm
    试验切削
    温度T
    k1691.105694.92706.15705.895
    k2706.705715.845717.235717.135
    k3719.22720.85717.585722.39
    k4751.23736.645727.29722.84
    极差R60.12541.72521.1416.945
    因素主次vc>fz>ap>ae
    最优方案A1B1C1D1
    下载: 导出CSV

    表  8  仿真切削温度的方差仿真分析

    因素离差平方和自由度均方F比值显著性
    vc16 100.659 835 366.886 622.398 6*
    fz11 482.629 733 827.543 315.974 2*
    ap7 537.693 832 512.564 610.481 4*
    ae6 169.259 732 056.419 98.582 4
    e718.824 43239.608 1
    下载: 导出CSV

    表  10  回归分析表

    类别RR2F临界值显著性
    仿真0.97400.948640.5117F0.01(4,11)=5.67**
    试验0.96400.929236.0826**
    下载: 导出CSV

    表  9  试验切削温度的方差试验分析

    因素离差平方和自由度均方F比值显著性
    vc7 812.569 832 604.1940.852 5**
    fz3 558.368 231 186.122 718.607 0*
    ap895.948 63298.649 54.685 0
    ae745.920 23248.640 13.900 5
    e191.238 4363.746 1
    下载: 导出CSV
  • [1] 刘玉珍,桂业炜. 司太立合金的性能及应用(Ⅱ)[J]. 机械工程材料,1992(6):4-8,50.
    [2] 刘光耀,孙长荣. 司太立合金的车削加工[J]. 机械,2005(8):35-37,40. doi: 10.3969/j.issn.1006-0316.2005.08.012
    [3] 刘光耀,孙长荣. 司太立合金堆焊件的车削加工[J]. 工具技术,2005(8):49-53. doi: 10.3969/j.issn.1000-7008.2005.08.014
    [4] 黄传真,艾兴. 加工镍基合金时切削力和切削温度的特点[J]. 工具技术,1995(5):35-37. doi: 10.16567/j.cnki.1000-7008.1995.05.019
    [5] Lee W J, Park S H, Yoon H S. A coolant supply strategy based on cutting temperature prediction during the 3-axis end-milling of Ti-6Al-4V[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2022, 84:272-281.
    [6] 耿国盛. 钛合金高速铣削技术的基础研究[D]. 南京: 南京航空航天大学, 2006.
    [7] Thakur D G , Ramamoorthy B , Vijayaraghavan L . Study on the machinability characteristics of superalloy Inconel 718 during high speed turning[J]. Materials and Design, 2008, 30(5):1718-1725.
    [8] Sridhar A K , Bolar Gururaj, Padmaraj N H . Comprehensive experimental investigation on drilling multi-material carbon fiber reinforced aluminum laminates[J]. Journal of King Saud University - Engineering Sciences, 2022, 34(7): 391-401.
    [9] Zhuang K J, Li M, Lin F T, et al. Crater wear prediction in turning Ti6Al4V considering cutting temperature effect[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 121(9-10): 6763–6781.
    [10] Li X G, Wang Y H, Miao L Q, et al. Deformation analysis of continuous milling of Inconel718 nickel-based superalloy[J]. Micromachines, 2022, 13(5): 683.
    [11] 骆芳,刘景松,赵兵,等. 激光沉积Stellite 6颗粒入射角度对涂层形成的影响[J]. 浙江工业大学学报,2016,44(5):569-574. doi: 10.3969/j.issn.1006-4303.2016.05.020
    [12] 刘景松. 基于ABAQUS模拟超音速激光沉积Stellite 6颗粒碰撞特征[D]. 杭州: 浙江工业大学, 2016.
  • 加载中
图(12) / 表(10)
计量
  • 文章访问数:  64
  • HTML全文浏览量:  19
  • PDF下载量:  16
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2023-04-17
  • 录用日期:  2023-07-13

目录

    /

    返回文章
    返回

    重要提示

    1. 唯一官方网站:1951.mtmt.com.cn

    2. 本刊编辑部、工作人员邮箱后缀为@jcs.gt.cn

    3. 电话

    010-64739683/79(稿件、进度)

    010-64739685(缴费、录用证明)

    4. 作者服务QQ群:238874846

    注意以上信息,谨防冒名、被骗!

    《制造技术与机床》编辑部