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2022年 第3期

传动技术
基于牛顿-欧拉法的三轴线连杆转向机构数学建模与仿真优化
杨飞雪, 康绍鹏, 刘凯磊, 强红宾, 吴昊
2022, (3): 9-16. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.001
摘要:
针对三轴线车转向过程中存在的转向精度不高的问题,借助牛顿-欧拉法在多体建模上的优势,建立了三轴线连杆转向机构的数学模型,推导出转向机构的位置、角速度和受力方程,利用MATLAB软件与Adams软件搭建运动学模型和动力学模型,通过Simulink与Adams的联合仿真对三轴线连杆转向机构的关键点位进行仿真优化。仿真结果表明,经过优化后三轴线连杆转向机构的转向精度得到提高,转角误差降到2.2°以下,且各铰接点位受力更加稳定, 提高了转向稳定性。
基于静动力学的船用齿轮箱焊接箱体轻量化
石岳林, 童燕华, 刘聪
2022, (3): 17-23. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.002
摘要:
利用齿轮箱系统分析软件MASTA和大型通用CAE软件MSC Patran&Nastran, 建立船用齿轮箱啮合分析模型和箱体有限元模型, 分析对比多工况下齿轮箱箱体载荷, 并进行结构效能分析评价。基于应力场平衡原理, 结合强度和刚度的约束, 以减少冗余材料为目标, 设计箱体的轻量化结构, 通过对轻量化箱体的模态分析, 避免了齿轮箱系统的共振。目前, 应用此方法进行箱体轻量化的大功率船用齿轮箱已经量产, 轻量化后的齿轮箱箱体重量降低了19%, 达到轻量化的目的。
基于六轴数控铣齿机的点接触曲线圆柱齿轮加工仿真
张学刚, 谢永春
2022, (3): 24-29. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.003
摘要:
点接触曲线圆柱齿轮是一种新型平行轴传动齿轮, 用常规的机床和刀具难以完成其齿形的高效加工。利用六轴数控铣齿机和面铣式刀盘完成该齿轮的模拟加工。首先, 根据该齿轮的成型原理, 推导齿面的数学模型, 求解齿面点云数据, 基于点云数据在三维建模软件中构建齿轮实体模型; 然后, 在VERICUT中构建数控铣齿机和刀具, 再编写齿轮加工的数控程序, 完成齿轮加工仿真; 最后, 利用构建的齿轮实体模型与模拟加工成型的齿轮模型进行加工精度分析。结果表明: 利用六轴数控铣齿机和面铣式刀盘可以加工出满足要求的点接触曲线圆柱齿轮, 为促进点接触曲线圆柱齿轮的制造和应用提供基础。
切削加工
等距型面正交车铣加工的仿真
孔繁雅, 姜增辉, 邵忠伟, 姜智勇
2022, (3): 30-33. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.004
摘要:
等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线, 一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面, 应用UG的加工模块和后处理器对等距型面进行正交车铣加工编程, 建立了虚拟卧式车铣加工中心, 应用VERICUT实现了等距型面正交车铣加工仿真, 并对加工结果进行了比较分析。其结果表明, 正交车铣能较好的完成等距型面的切削加工。
基于双信号融合的超声振动钻削钻头磨损状态监测研究
唐武生, 魏志远, 尹春梅, 史尧臣
2022, (3): 34-39. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.005
摘要:
为了监测超声振动钻削过程中钻头的磨损状态, 构建了超声振动钻削钻头的振动信号和AE信号的采集系统, 通过采集不同磨损状态下钻头的振动信号和AE信号, 对其进行小波分解, 得到与钻头磨损相关的特征值, 将二者融合后作为神经网络的输入, 输入至构建的12-10-3的BP神经网络中, 进行钻头磨损状态的识别。试验结果表明, 所建BP神经网络通过振动和AE的融合信号对钻头的有效识别率为91.7%, 可以有效对钻头的磨损状态进行识别。
车刀双倒棱结构切削效应的仿真分析
魏子洋, 石广丰, 史国权, 李俊烨, 张景然, 李鹤
2022, (3): 40-43. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.006
摘要:
以Al-6061铝合金为研究对象, 基于Deform有限元分析软件, 进行三维切削仿真分析。采用正交试验设计方法, 研究车刀双倒棱结构参数对切削力及切削温度的影响规律。仿真试验结果表明, 在适当的双倒棱宽度与双倒棱角度下, 切削力和切削温度对比单一定值倒棱有明显的减小, 研究结果可为倒棱刀具刀尖结构优化和实际切削加工提供理论指导。
基于主轴电流信号多特征融合的刀具磨损状态监测
武滢
2022, (3): 44-48. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.007
摘要:
为实现在正常生产条件下进行刀具磨损的长期在线监测, 提出了基于主轴电流信号和粒子群优化支持向量机模型(PSO-SVM)的刀具磨损状态间接监测方法。首先对数控机床主轴电机电流信号进行分析, 将与刀具磨损相关的主轴电流信号多个特征参数和EMD能量熵进行特征融合作为输入特征向量; 其次, 通过粒子群寻优算法(PSO)对支持向量机模型(SVM)参数进行优化, 建立基于主轴电流信号融合特征和PSO-SVM理论的刀具磨损状态识别模型; 最后, 通过实验采集某立式加工中心主轴在刀具不同磨损状态下电流信号进行验证, 并与传统SVM模型、BP神经网络模型进行了对比分析。结果表明, 所提出的方法具有较高的准确率和较好的泛化能力。能够实现正常生产条件下对刀具磨损的长期在线监测。
智能制
面向操作可靠性提升的复合工业机器人运动规划
裴艳虎, 刘志峰, 许静静, 杨聪彬, 郑继贵
2022, (3): 49-54. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.008
摘要:
复合工业机器人的应用能够有效提升智能制造车间生产效率。而在其运动规划问题中, 基于移动平台调整的机械臂初始站姿直接决定了目标任务是否能够可靠执行。为解决以上问题, 提出一种考虑机械臂初始站姿的运动规划优化方法。基于前期基础, 采用旋量描述和切片表征方法分别解决了复合工业机器人运动学建模和最小避障距离建模问题, 为进行轨迹优化提供了模型基础; 建立了最小化耗能当量和运动时间的运动规划优化模型, 通过考虑初始站姿影响设计了包括移动运动参数、冗余关节角度和机械臂运动参数在内的混合优化变量集, 同时考虑运动学约束和避障约束条件保证机械臂运动平稳性和安全性; 结果表明, 基于规划优化的复合工业机器人具有较高的操作可靠性。
智能制造
机器人柔顺力控装置研究
孙明建, 国凯, 孙杰
2022, (3): 55-61. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.009
摘要:
机器人自动化抛光过程中, 工具与工件间的接触力控制尤为重要。基于主动柔顺控制的原理, 提出了面向工业机器人的柔顺力控装置及控制方法。进行了系统的结构设计和动力学建模, 基于BP神经网络PID算法, 设计了该柔顺力控装置的自适应控制策略。最后进行力控跟踪实验, 实验结果表明, 柔顺力控装置能够保证打磨过程中工件与工具之间的接触力恒定, 进而提高表面加工质量。
面向多运输任务的节能单负载AGV路径规划研究
李俊兰, 张中伟, 吴立辉, 武照云
2022, (3): 62-67. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.010
摘要:
节能路径规划已被证明是提高自动导引运输车(automated guided vehicle, AGV)使用过程能效, 促进生产车间节能的一种可行方法。目前从路径规划角度开展的AGV能耗优化研究主要面向单项运输任务, 很少涉及多项运输任务。为此, 以单负载AGV为研究对象, 建立了面向多运输任务, 以运输距离和能耗为优化目标的节能AGV路径规划模型, 进而提出了一种两阶段模型求解方法: 阶段1针对各运输任务关联的负载运输阶段和可能的空载运输阶段进行节能路径规划, 搜索其最优运输路径; 阶段2利用非支配排序遗传算法确定最佳的运输任务执行顺序和各运输阶段的最佳运输路径。最后, 案例研究验证了模型节能效果。
基于FDM技术的Hilbert曲线路径优化算法
葛啸, 史廷春, 黄志鹏, 岳秀艳
2022, (3): 68-73. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.011
摘要:
熔融沉积成型(fused deposition molding, FDM)的填充路径不连续,电机频繁停止极易导致翘曲变形。结合轮廓偏置法和空间填充曲线中的Hilbert曲线填充,提出了一种基于轮廓偏置与拟合Hilbert曲线的路径优化算法。该算法将Hilbert曲线进行三次B样条曲线拟合,降低了打印过程中电机变化率,减少了电机停止次数,进而减少打印件的翘曲变形,提高打印件精度。通过实验验证,模型平均最大翘曲量减少了60.70%,总平均翘曲量减少了62.26%。
基于改进遗传算法的时间最优轨迹规划
杨星涛, 库祥臣, 赵欢乐, 米显, 马东阳
2022, (3): 74-79. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.012
摘要:
提出一种工业机器人时间最优轨迹规划方法。将机器人关节空间的轨迹视为拟合关键点的三次样条曲线,以最优时间为目标建立最优时间轨迹规划的数学模型,同时考虑关节轨迹速度、加速度和加加速度的约束,结合目标函数值和约束条件提出一种用于进化算法的排序方法,以改进遗传算法为例优化关节空间的三次样条轨迹。应用谢菲尔德(Sheffield)遗传算法工具箱计算遗传算法优化结果,以D-H法建立机器人运动学模型,结合Roboticstoolbox构建机器人的三维仿真模型,建立对机器人三次样条轨迹优化的仿真环境。对斯坦福机器人仿真实验结果表明,与传统的模式搜索法相比,改进遗传算法优化的轨迹总时间明显降低。
设计与研究
基于CEEMD-排列熵的循环策略信号提取方法
尹昱东, 明勇, 边羽
2022, (3): 80-85. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.013
摘要:
针对EEMD阈值降噪处理方法时效性差且噪声难以准确估计问题,提出了基于CEEMD-排列熵的循环策略信号提取方法。原始信号经CEEMD处理,对信号叠加相反白噪声抑制白噪声引起重构误差的同时简化了计算方法,对分解得到的本征模态分量通过计算排列熵确定噪声分量和信号分量,考虑到信号中噪声先验知识未知,在奇异值分解的基础上,建立信号提取的循环策略,该方法不需要信号任何先验知识,在去噪同时,还可以减少有用细节失真。通过仿真信号和混沌信号降噪处理,结果表明所提方法不仅有效剔除了噪声干扰,而且减少了有用细节流失。
小型磁力研磨机床数控系统设计
鲁新生, 王炅
2022, (3): 86-91. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.014
摘要:
磁力研磨作为一种新兴的表面光整技术,在细长管内壁研磨方面有着独特的优势,但目前市场上磁力研磨专用的数控机床设备较少。针对传统数控系统在小型机床上应用的缺陷,基于STM32+FreeRTOS实时操作系统设计了数控机床的嵌入式软硬件,建立了三层拓扑结构的软件系统。对主轴转速伺服控制进行了研究,通过系统辨识建立主轴数学模型,基于Ziegler-Nichols方法整定PID参数。以活检针为例进行了实际的磨削实验,试验结果表明,该机床磨削过程稳定、加工精度高。
(2PSR+PUU)& RP混联机床的位置及其工作空间分析
黄道阳, 薄瑞峰, 张旺旺, 陈振亚
2022, (3): 92-97. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.015
摘要:
针对并联机床摆角小,难以加工复杂曲面零件的缺点,提出一种新型(2PSR+PUU)&RP混联机床的机构构型。首先运用螺旋理论以及修正的K-G公式对机构自由度进行分析计算与验证。运用闭环矢量法对机构进行运动学分析,给出该机构的位置逆解以及基于粒子群算法的正解,确定驱动块和动平台的位姿关系。在SolidWorks软件中采用动静结合法绘制出其工作空间,并利用ADAMS对其摆角进行测算,验证了机构模型的正确性以及机构运动的可实现性。研究表明,混联机床具有3T2R这5个自由度,有较大的工作空间,且其刀具摆角可达(0°~90°),通过刀具的大摆角转动和五轴联动可应用于部分汽轮机,水轮机和航空发动机的叶片和复杂曲面零件的加工。
新型高速钢丝圈成型机床控制系统设计
马榛, 王俊勃, 刘江南, 姜凤阳, 孙国梁, 卫晋波
2022, (3): 98-102. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.016
摘要:
设计了一种适用于新型高速钢丝圈成型机床的控制系统,系统整体由供料系统、送丝系统、成型系统、人机交互系统和反馈报警系统组成,以可编程控制器PLC为控制核心,伺服电机和异步电机为动力源,利用同步带传动替换传统凸轮传动; 利用模糊位置定位算法保证钢丝圈冲裁长度的一致性,通过控制输出频率实现成型主轴无级变速与高速运转; 以触摸屏为上位机监控设备,通过各工位传感器的反馈实现了机电一体化。经测算,额定功率运行下高速钢丝圈成型机床的生产效率是老式设备的1.5倍,钢丝圈产品的质量误差降至±1.37%以内。
基于TRIZ的空腔粉末填料装置创新设计
张辉, 吴杰, 黄禹铭, 邓兵兵, 唐绍禹
2022, (3): 103-106. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.017
摘要:

为解决当前空腔粉末填充装置工作效率不高、填料速度较慢以及出口容易堵塞的问题,对我国专利数据库中的空腔粉末填料装置专利进行了检索和分析。首先,运用因果分析法分析了现有空腔粉末填料装置的不足之处; 接着,采用小人法获取解决问题的理论模型; 然后,基于TRIZ理论的40个发明原理以及39个通用工程参数对原模型的技术矛盾进行分析; 最终创新设计了一种空腔粉末填料装置。该设计可以提高粉末填料的填充速度,以及填充的可靠性。

工艺与制造
激光切割机结构优化及几何精度分析研究
司卫征, 陈敏, 刘建华, 朱应彬, 龚旭
2022, (3): 107-113. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.018
摘要:
以加工幅面为720 mm×600 mm的激光切割机为研究对象,利用有限元方法对其进行整体结构刚度分析; 建立激光切割机几何误差模型,结合激光干涉仪测试切割机动、静态下激光切割机导轨直线度、角度误差及运动速度等数据,对其几何精度和定位精度进行了分析研究。研究结果表明:利用有限元对切割机进行的结构优化改进,可有效减小激光切割机龙门机架两端形变差距、提高激光切割机的框架刚度; 激光切割机导轨直线度误差和角度误差对切割精度影响较大,动态场景下导轨的直线度大于静态导轨的直线度,移动速度、辅助气压对激光切割机导轨的直线度精度影响不大,通过改进结构设计和装配工艺,可提高激光切割机的几何精度、切割精度和定位精度。
超长筒段内壁螺旋焊缝跟踪打磨控制研究
钱晨, 李芳昕, 文珊珊, 陈艳, 匡婷玉, 张勇, 赵维刚
2022, (3): 114-118. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.019
摘要:

针对超长筒段内壁螺旋焊缝的打磨需求,设计了一种高精度内壁螺旋线焊缝打磨控制方法,通过速度反馈匹配、视觉图像补偿等多重手段,建立了实时跟踪检测机制,解决了螺旋线焊缝跟踪不同步的问题,实现了焊缝的精确打磨加工。通过实验验证了此控制方法的可行性,采用西门子的控制系统、伺服驱动器、编码器和视觉图像系统,结合机械结构系统,包括滚轮架、柔顺打磨工具、电机及行走轨道等,搭建全闭环软硬件控制系统平台,经过调试验证,通过图像系统实时监控和实际打磨效果的结合,验证了此方法应用于内壁螺旋线打磨的有效性,实现了精确跟踪打磨。

大型圆锥形整体薄壁壳体的精密数控加工工艺研究
李洋, 崔鑫, 赵怡, 郭东亮, 王元军
2022, (3): 119-122. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.020
摘要:
某大型圆锥形整体薄壁壳体工件业内首次采用整体锻件数控加工的制造方式,其结构复杂、精度要求高及材料去除率大,加工变形控制困难。通过对工件特征进行分析,有针对性地设计了合理的车铣加工方案,实现了壳体工件的有效装夹、应力应变控制及补偿加工,保证了工件的成品设计要求。
可调整式“一面两销”定位装置的应用
吕利伟
2022, (3): 123-126. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.021
摘要:
“一面两销”定位是机械加工中工件与夹具、夹具与机床定位方式中最常用的一种形式,介绍了一种可调整式“一面两销”定位装置的设计特点,通过定位销基座的方式完成定位销和机床夹具本体的连接,同时具有位置可调性,从而满足定位销的位置优化。相对于固定式“一面两销”定位装置,在专用夹具设计应用中具有较大的便捷性、优越性和兼容性,能够针对夹具定位误差进行补偿校正,有效地消除各种定位误差带来误差影响,提高一面两销定位精度,大大提高工件加工的位置精度。
检测与质量
改进灰狼算法优化灰色预测模型在数控机床中的应用
张英芝, 朱继微, 刘津彤, 翟粉莉, 牟黎明
2022, (3): 127-131. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.022
摘要:
针对传统灰色预测模型因背景值选取带来的预测误差较大的问题,提出一种与改进灰狼算法相结合的故障预测模型。设计一种改进的灰狼算法,对基本灰狼算法的算法参数通过非线性策略进行改善,并用于优化灰色预测模型中的背景值,从而获得最优预测模型。以某一型号数控车床主轴的8个故障数据为例,将该预测模型与其他灰色改进预测模型进行对比验证,结果显示此模型与原始数据拟合度及稳定性最好。
焊缝成形线结构光视觉检测方法研究
胡丹, 张艳喜, 王静静, 高向东
2022, (3): 132-137. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.023
摘要:
针对焊缝尺寸测量和表面成形质量评估问题,研究一种基于线结构光的焊缝视觉成形检测系统。在详细论述结构光视觉传感器的组成结构以及标定过程的基础上,优化图像预处理流程,提出了基于边界限定的灰度重心法来提取激光条纹中心线。以单像素的激光条纹为信息源表征焊缝轮廓,融合多特征点提取算法实现激光条纹轮廓特征点的检测并基于特征点建立角焊缝的尺寸计算模型,最终实现焊缝尺寸测量。结果表明:该焊缝成形视觉检测系统能满足焊缝检测性能的要求。
立式加工中心空间几何误差辨识解析及定位误差补偿研究
于博, 赵伟, 杜贤昌, 王桂龙, 王利涛
2022, (3): 138-143. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2021.03.024
摘要:
为大幅提升立式加工中心加工精度,满足当代数控机床对高精度的需求,针对立式加工中心3个运动轴,深入分析了其轴向运动空间几何误差,提出了可有效辨识运动轴轴向运动空间6项几何误差的辨识方法。建立了空间6项几何误差辨识模型,并针对关联轴联动垂直度误差进行了有效分析,建立了垂直度误差辨识解析模型。同时,针对3个独立运动轴轴向定位误差特性,提出了适用性强的误差补偿方法,并建立了误差补偿模型和细化了补偿实施方案。经实验证明,研究空间几何误差辨识解析及定位补偿方法可大幅提升立式加工中心的定位精度。
基于累积损伤的渗碳齿轮钢疲劳寿命预测模型构建
邓海龙, 刘兵, 郭扬, 康贺铭, 李明凯, 李永平
2022, (3): 144-149. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.025
摘要:
采用轴向高频疲劳试验机进行超高周疲劳实验,研究了不同应力比(R=0和R=0.3)下渗碳齿轮钢疲劳特性。结果表明:在应力比为0和0.3时,渗碳齿轮钢的失效形式分为表面失效和内部失效。内部失效过程分为疲劳裂纹萌生阶段(夹杂-细颗粒区(fine granular area, FGA))、稳定扩展阶段(FGA-鱼眼)和瞬间断裂(鱼眼之外)。基于累积损伤法,建立了内部裂纹萌生和扩展阶段的疲劳寿命预测模型;最终建立了渗碳齿轮钢多应力比下的全寿命预测模型,预测精度较高。
基于VMD的Volterra模型奇异值熵的转子故障诊断方法
杨恭勇, 丁潇男, 王珺琦, 魏迎东, 周小龙
2022, (3): 150-156. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.026
摘要:
针对转子故障信号的非平稳性以及敏感故障特征无法有效提取的问题,将变分模态分解(variational mode decomposition,VMD)的Volterra模型和奇异值熵相结合,提出一种故障诊断方法。对影响VMD分解准确性的参数选取方法进行了深入研究,给出了相关问题的解决策略。首先,对不同工况下转子实测信号进行VMD分解,利用能量熵增量选取对故障特征敏感的固有模态函数(intrinsic mode function,IMF)进行相空间重构,以建立Volterra自适应预测模型,将模型参数作为初始特征向量矩阵。然后,对初始特征向量进行奇异值分解以获取奇异值熵和奇异值特征向量矩阵,用于描述转子的故障特征。最后,采用模糊C均值(fuzzy c-means,FCM)算法对转子工作状态和故障类型进行识别。试验结果表明,所提方法可有效实现转子故障的特征提取及类型识别。通过同经集合经验模态分解(ensemble empirical mode decomposition,EEMD)相比,证明了该方法具有更有效的故障特征提取性能,是一种可行的方法。
基于HALCON的四光源光度立体法金属表面缺陷检测方法
王进峰, 张兵宇, 问丛川, 闫立鑫, 范珈诚, 陈凯乐
2022, (3): 157-161. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.027
摘要:
为了提高金属表面缺陷的检测效率,提出了一种基于四光源光度立体法的检测方法。先用CCD相机采集4个不同空间角度的打孔金属试样图像。然后,利用HALCON算子,基于四光源的光度立体技术原理计算得到表面梯度图像,再将其转化为平均曲率图像。最后,把图像各点曲率值转化为灰度值,使用全局阈值分割出缺陷区域。结果表明,与经典光度立体法相比,四光源光度立体法能够准确构建图像表面梯度信息,利用图像平均曲率信息可以快速检测出金属表面缺陷。
管理与信息化
基于物料分类的差异化采购管理策略
于俊甫, 于珍
2022, (3): 162-165. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.028
摘要:
制造业企业物料种类繁多,针对不同物料的采购管理问题,基于Kraljic模型提出差异化采购管理策略。根据物料特性,从利润影响和供应风险两个维度,将物料分为战略物料、杠杆物料、非关键物料和瓶颈物料4类。从战略物料中再划分出供应风险极高的核心物料。分析各类物料特点,提出相应的采购策略、供应商管理策略以及库存策略。通过精准的差异化采购管理,实现保障物料供应稳定,降低成本及供应风险的目的。
面向离散型中小企业的装配车间精益物流系统设计
刘磊, 王朔, 付亚杰
2022, (3): 166-169. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.029
摘要:
以全药品智能发药机为例,分析其功能模块的生产特性,以精益思想为指导建立相应的备货生产方式。采用SLP方法完成装配车间的U型布局设计,建立拉动式物料流转模型,并提出以模块为基础的物料分类及存储方式。该物流系统可以大幅度的缩短供货周期,并有效地控制浪费、降低成本,保证产品高品质交付。
离散型装备制造企业数据中心的构建与实现
冯贤凤
2022, (3): 170-176. doi: 10.19287/j.cnki.1005-2402.2022.03.030
摘要:
目前离散型装备制造企业各类信息化系统、数控设备和高架库等产生海量的数据,但如何实现数据的有效管理、分析及利用,使数据成为核心资产是企业面临的一大难题。从数据管理、数据治理、数据资源和数据存储等多个维度进行分析,立足企业数据现状和业务发展需求,采用“统一规划、统一部署”的设计理念,以业务为链条、数据为核心、数据资产管理为依托开展数据中心建设工作。面向企业执行层、管理层和决策层多方位呈现各类业务应用场景,实现“业务数据化、数据资产化、资产价值化”的管理目标,为企业数字化转型,迈向数字化工厂建设奠定基础。

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